Ve výpočtu je zahrnut čas za opracování čel z průměru DMAX k ose. Výpočet je tím určen hlavně pro soustružení součástí z kruhových, šestihranných

a čtyřhranných tyčí a z výpalků bez větších otvorů. U předtvarovaných součástí, nebo při soustružení součásti jen z jedné strany, je možné odhadnout

opravný koeficient KOPR. Pro soustružení skružovaných svařených součástí výpočet není určen. Pro uvedené operace je určena výpočetní činnost SA.

Do údaje UBER se zadává procento odebíraného materiálu. Při soustružení hřídelí bývá úběr 30%, u přírub 60%. Ze zkoušek vyplývá, že vyhovuje odhad.

U některých větších součástí je možné provést přibližný výpočet. Jelikož nepočítáme skutečné objemy, ale jen procento odebraného materiálu, můžeme

počítat zjednodušeně v centimetrech s upravenými hodnotami:

 

objem válce        = D2 * L

objem trubky        = (D2 – d2) * L

         (objem polotovaru)  (objem součásti po soustružení)

UBER = ———————————————————————        [%]

                           0.01*(objem polotovaru)

 

Příklad výpočtu úběru: Z přířezu průměr 50 x 50 soustružit pouzdro průměr 4630 x 45.

 

Polotovar:        52 * 5                = 125

Součást:        (4,6232) * 4.5        = 54.72

 

                 125 - 55

UBER = --------------------- = 56%

               0.01 * 125

 

Pro výpočet se načítají body BE za vnější soustružení a body BI za vnitřní soustružení dle uvedených pravidel. Obvyklé součásti mají čela v drsnosti větší

než 1.6, takže body za čela se nepočítají, a průměry těchto součástí jsou v přesnosti IT169 (1 bod). Počet bodů běžných součástí je tedy shodný s

počtem vznikajících průměrů. Za průměry soustružené s přídavky se počítá vždy jeden bod (soustruží se v toleranci IT1612). Body se počítají shodně

pro vnější i vnitřní tvary bez ohledu na typ nástroje a bez ohledu na délku průměrů. Časy za upínací důlčíky (kužely), uvolňovací zápichy, přechodové

radiusy a sražené hrany jsou započteny, žádné body se za ně nepočítají.

Délka přířezu L a průměr polotovaru Q vyjadřují rozměry vstupujícího polotovaru. U upichovaných součástí se zadává do délky přířezu L délka součásti

s přídavkem na opracování čel.

Celková soustružená délka LC je součtem délek vnějšího i vnitřního obrábění (délek rovnoběžných s osou součásti). Způsob obrábění se nerozlišuje.

Například otvor vrtaný jen vrtákem do hloubky 100 mm má shodnou délku vnitřního obrábění jako soustružený průměr 78,55H7 do hloubky 100.

Při výrobě součástí z tažených tyčí se obvykle část povrchu neopracovává. V těchto případech počítáme do délky vnějšího soustružení jen délku

soustružených průměrů.

Maximální soustružený průměr nebo čelo se zadává do údaje DMAX. U součástí soustružených z hlazených tyčí je obvykle hodnota DMAX shodná

s hodnotou Q (průměr polotovaru).  Pro výpočet časů za závity je určen údaj ZAV, do kterého se zadává průměr závitu v cm násobený jeho délkou v cm.

Výpočet v cm byl zvolen s cílem počítat hodnotu zpaměti z malých čísel. Při větším počtu závitů se zadává součet hodnot. Například soustružit

závity 1 x M68 x 15 a 2 x M48 x 20: ZAV = 6.8 * 1.5 + 2 * 4.8 * 2 = 29.4 Jiné vlivy na čas provedení závitů (vnější, vnitřní, průchozí, slepé, přesnost, nástroje)

nejsou respektovány s cílem získat pro závity shodných rozměrů i shodné časy.

Do údaje KW se zadává příkon hlavního elektromotoru soustruhu.

Do údaje typ soustruhu TS se zadává pro hrotový soustruh 1, pro revolverový 0.5 a pro číslicově řízený 0.3. Tento údaj násobí časy obsluhy a upravuje

čas dávkový TBC. Koeficient obrobitelnosti KOBR násobí strojní časy, pro běžné oceli má hodnotu 1.

 

Příklad 1:

Soustružit pouzdro s přídavkem na broušení, přířez pr. 70 * 65. Ocel 19436, koeficient obrobitelnosti KOBR=3.2.

 

 

Úběr materiálu u pouzder s větším otvorem bývá 70%. Výpočtem bychom zjistili, že v tomto příkladu je UBER: 71.6
Celková délka soustružení LC: 2 * 62 = 124

 

TAC:         25.77 minut                TBC: 19 minut

 

Příklad 2:

Soustružit hotově desku z výpalku plechu 11373 pr. 410 x 40. Do délky přířezu (polotovaru) L i do délky soustružení LC se zadává vždy rozměr ve směru osy

soustružení. V tomto příkladu je délka polotovaru L = tloušťka plechu a délka LC je 2 * 36 = 72.

 

 

Úběr materiálu je odhadnut na 30%. Výpočtem bychom zjistili UBER:33%.
Body BE (vnější):        1 x IT16 až 12        = 1        1xIT6 = 3        1x čelo Ra 1.6 = 1
Body BI (vnitřní):        2 x IT8 až 7        = 2 * 2

 

TAC:         113.13 minut                TBC: 33 minut

 

Příklad 3:

Soustružit pouzdro hotově z přířezu pr.100 x 70. Kužel lícovat na barvu s protikusem.

 

 

Úběr materiálu je odhadnut na 70%. Celková délka soustružení LC je 2 * 65 = 130. Součty bodů jsou zřejmé z náčrtu.

 

TAC:         53.35 minut                TBC: 34 minut

 

Příklad 4:

Soustružit hřídel z tažené tyče pr.30: Průměry IT6 s přídavkem na broušení, ostatní hotově dle výkresu.

 

 

Úběr materiálu je odhadnut na 10%. Výpočtem bychom zjistili UBER = 13.65%.

Body BE (vnější): 2 x průměr s přídavkem = 2 * 1        BE:2

Body BI (vnitřní): otvor pro záv (1) a průměr 17 (1)        BI:2

(Body za upínací důlčíky a kužely se nepočítají.)

Celková délka soustružení LC: 30 + 40 (vnější) + 20 (vnitřní)

 

TAC:         8.6 minut                TBC: 32 minut

 

Příklad 5:

Soustružit hřídel z přířezu pr. 50 x 875. Přesné průměry 30g6 (2x) a průměry 47h6 soustružit s přídavkem na broušení. Ostatní hotově.

 

Shodné průměry soustružitelné jedinou třískou (přerušené zapichovanými průměry) se pro body počítají jako jediný průměr.

V tomto případě 3 x pr. 47h6 s přídavkem = 1 bod. Za každé tři funkční zápichy se počítá jeden bod. V tomto případě jeden bod za dva zápichy.

Body za vnější soustružení: oba zápichy (1), 2x pr.30 (2), 2x pr.45 (2) 1x pr.47 (1).
Celkem BE = 6

 

TAC:         36.68 minut                TBC: 39 minut

 

Dialogové okno pro zadání parametrů

---

Další odkazy:

 

Vyhledávání, filtrování

Klávesové zkratky

Kontextové menu

Chybová hlášení

 

Technická podpora

Kontakty

 

Copyright © BB consult engineering s.r.o. 1998-2025.

All Rights Reserved.